一、產品用途：

專業生產熱回流提取濃縮機組主要用于醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具高、操作方便等優點。

本設備主罐及輔助設備凡與藥物接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工，符合制藥2010版GMP要求，因而能保證藥品的質量，且壽命長。

二、產品結構組成：

熱回流提取濃縮機組成套設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.單效濃縮器或真空減壓濃縮器，8、料液泵；9.管道過濾器及內部聯接管路構成。

提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。

內筒體材質為SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。

三、產品特性：

1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

四、設備工作原理：

本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可在常溫 常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。

提取原理：

1、水提：水和按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。

強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。

強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

3、提油：先把含有揮發油的加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。